3月4日，在美国拉斯维加斯工程机械展上，参观者在三一重工展厅体验智能挖掘机器人系统。新华社发（曾慧摄）
在美国拉斯维加斯举行的北美规模最大的工程机械行业展会上，一场跨越万里的远程操控演示吸引参展者驻足。中联重科工程师邢立成在现场操作5G塔式起重机远程智控系统的遥控器，人们通过显示屏幕可以看到，在万里之外的湖南常德工业园区内，塔机按照遥控指令升降、回转，实时吊起重物，再平稳落回地面。
3月4日，在美国拉斯维加斯工程机械展上，参观者了解中联重科的无人化矿山设备系统。新华社发（曾慧摄）
不远处的三一重工展厅，来自加拿大的建筑工人马克·克雷西坐进智能挖掘机器人系统的操作舱，轻推操纵杆，远在浙江湖州矿山试验场的挖掘机铲斗同步起落、回转、挖掘——施工指令通过5G网络和人工智能（AI）算法实时传输。
“我开过挖掘机，但远程操作还是头一回。这样的技术能帮上大忙！”在加拿大艾伯塔省雷德迪尔市一家建筑与工程承包公司工作的克雷西对新华社记者说，在结冰水域施工、污染场地作业或尾矿池周边等高风险场景中，远程操控不仅能让操作人员远离危险区域，显著降低事故风险，也有助于提升作业效率。
3月4日，在美国拉斯维加斯工程机械展上，参观者体验徐工集团的智能化设备。新华社发（曾慧摄）
拉斯维加斯展馆内上演的“万里操控”不仅是技术演示，也成为中国工程机械企业以智能化成果加速融入全球高端市场的生动注脚。人工智能正成为工程机械行业转型的重要驱动力，中国企业的优势日益体现在规模化应用和工程化落地能力上。
中联重科展示的无人化矿山设备系统已在中国实现百台成套无人矿卡规模化运行。系统通过自主学习与强化学习算法，实现车队自主调度与协同作业，减少人为干预，显著提升安全性与效率。
徐工集团将智能控制、远程监控、预测性维护和数据分析整合进全生命周期管理体系。在中国矿区，其无人矿卡编组运行已实现规模化部署，通过算法优化路径与协同效率，推动无人化从单机应用向系统级解决方案升级。
3月4日，在美国拉斯维加斯工程机械展上，参观者体验徐工集团的智能化设备。新华社发（曾慧摄）
三一重工展示的AI服务助手通过AI数据分析实现故障快速识别与诊断，将“现场工程师”的判断能力嵌入设备终端，有效缓解北美市场售后响应周期长这一痛点。
中联重科海外公司副总经理谈儒旭在接受新华社记者采访时表示，电动化和智能化是全球工程机械行业发展的必然方向。“在智能化、绿色化时代，中国企业在新赛道上已经与国际竞争对手并跑，部分领域甚至领先。”
徐工集团高级品牌经理冯若宇告诉新华社记者，中国企业在专业场景AI应用方面具备明显优势，无人矿卡、智能控制等技术已实现工程化落地。“我们更强调面向具体工况的应用能力，而不仅是通用模型。”
业内人士指出，强化学习等技术使设备能够在复杂工况下自主学习作业路径，而非完全依赖预设规则。这种路径更加贴合未来自动化发展趋势，也体现出中国企业在算法、制造与场景融合方面的综合实力。
本次展会将持续至7日，它既是展示窗口，也是技术能力的检验平台。多家中国企业在接受新华社记者采访时表示，正通过本土研发团队建设、代理商体系完善和售后服务网络布局，不断提升本地化运营能力。
三一集团海外总部品牌负责人荣燕在接受记者采访时表示，中国品牌竞争力显著提升，产品品质与国际主流品牌处于同一水平，同时在成本控制和服务响应方面具备优势。
来自德国工程技术企业福伊特的马特·康格告诉记者，中国工程机械品牌近年来技术含量和可靠性明显提高，已成为全球工程机械领域的主要参与者，“不逊于卡特彼勒公司、凯斯公司等传统巨头”。他希望通过展会进一步与中国企业建立联系。
业内观察人士认为，当全球工程机械行业迈入“算力与电力”驱动的数字互联时代，竞争逻辑正在从单一制造能力比拼，转向算法能力、系统整合能力与全球服务能力的综合较量。中国企业在大规模应用场景中积累了大量数据和工程经验，并凭借在新能源电池供应链和5G通信上的先发优势，从“制造能力输出”迈向“技术体系输出”，在全球高端市场持续提升竞争力。
（文章来自新华社，记者谭晶晶 黄恒，标题稍作修改）
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